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新型頂管千斤頂簡單介紹

編輯:德州奧威特液壓機械有限公司時間:2019-11-16

   伴隨著軋鋼技術的發展。頂管技術也在不斷進步。針對生產高合金、薄壁管、小規格、小批量、多品種鋼管的工藝特點,提供新型頂管千斤頂僅供參考。

    進行分析、比較、總結。開發設計了新- -代89 液壓頂管設備組,其工藝生產特點是高合金、薄壁管。小規格、小批量、多品種。頂推速度為6m/s,生產節奏為3支鋼管每分鐘。實現了 液壓頂管設備生產線從生產工藝到機械和電氣設備的全部國產化,液壓頂管設備主要技術特征及新技術 液壓頂管設備組具有產品質量好,建設投資費用少,經濟性高,適于生產薄壁管。可以軋制其它型式軋機難以軋制的薄壁管,操作較簡單,容易掌握等--系列優點,因此,頂管工藝在無縫鋼管生產領域中穩固地保持著其地位。其主要技術特征及新技術頂管工藝主要有以下過程:管坯-加熱爐-穿孔預穿芯棒(芯棒循環)一縮口-頂管一松棒-脫棒-再加熱一高壓水除鱗一張減一鋸切一冷床一矯直-檢驗成品。

    頂管千斤頂輥模呈三輥式孔型,金屬變形條件和流動連續性好。荒管質量好。軋輥是自由輥。節省了傳動機構。成本低。

    頂管千斤頂工作原理是電機通過傳動齒輪齒條頂推頂桿使預穿芯棒完成縮口后的毛管經過多架輥模進行頂管延伸軋出荒管。達到減徑、減壁、延伸的目的。其生產過程的主要特征是傳動機構往復運動使芯棒及頂桿在加速度、勻速度、減速度各階段的變化中完成頂管軋制。因此 液壓頂管設備主傳動裝置采用兩臺電機并聯主從控制方式,采用級減速,結構緊湊;可以避免因電機直聯造成的基速過低。電機轉動慣量較大。成本較高問題。

    頂管千斤頂輥模采用整體封閉框架結構,通過合理調整了軋輥模架的內部結構,提高了模架強度。優化了軋輥直徑、輥軸直徑,軋輥軸承尺寸。使軋輥整體壽命提高。改變軋輥軸承密封形式,使軋輥軸承工作環境改善,提高軸承壽命。對軋輥冷卻水流量可調,降低軋輥了輥耗和生產成本。輥模可以整體加工軋輥孔型,避免單輥加工裝配引起的偏差。

    頂管千斤頂床身的主要作用是對輥模固定,承受頂管過程中頂推力,有足夠的強度和剛性,使軋制過程中機架中心保持穩定。保證軋制精度。提高產品質量。

    齒條是 液壓頂管設備組關鍵部件。齒條分段過盈對接,每段齒條采用整體鍛造,人字齒采用數控加工,對中性好,齒形受力均勻,提高了承載能力。

    考慮到齒條長度長,噸位重,檢修困難,開發了齒條檢修裝置,用于齒條拉出拉入工作區。節省檢修時間,安全操作。

    頂管過程中芯棒和頂桿承受的是頂推力,芯棒和頂桿屬于細長桿件,為了使芯棒和頂桿穩定頂推,芯棒和頂桿采用固定扣瓦和活動扣瓦對中。對中性能好。扣瓦承載能力強。

    齒條安全緩沖擋板主要作用是在齒條運行失控的情況下對齒條進行減速緩沖的裝置。防止齒條對機械設備產生破壞。設計中充分考慮了因齒條質量大,運行速度快,慣量大產生的沖擊。擋板的沖擊力通過防滑筋傳遞到地基上。

    頂管千斤頂后臺設置了卡管頂出裝置用于頂管軋卡處理。


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