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液壓同步頂升系統的工作原理是什么?

編輯:德州奧威特液壓機械有限公司時間:2022-07-05

在工程中工作的人都知道PLC同步頂升系統在工程中的重要性。為什么PLC同步頂升系統在工程中非常重要?系統的工作原理是什么?PLC同步頂升系統如何操作?讓我們好好看看。

PLC多點同步頂升液壓系統——單動同步控制

控制特點:多點同步頂升,精度高。同步精度≤ 0.5mm控制點4,8,12,16,24,32,40,80,99。

同步控制方式:同步控制頂升位移。

操作方式:按鈕操作和觸摸屏。

工作電壓:380伏。

控制模式:PWM控制。

PLC同步頂升液壓系統——單作用同步頂升系統簡介:基于WINDOWS和PLC的控制軟件具有良好的人機操作界面、數據存儲、打印等功能。

可實現99個頂升點的位移同步頂升控制,同步頂升精度可達≤ 0.5mm。

常見的按鍵操作和觸摸屏操作相結合,操作簡單易用。

部分機型具有群控功能,可用于多臺設備分組同步升降控制,通過分組“力同步”實現負荷分擔。

多臺設備同步控制的部分機型具有“負荷分擔”和“過載轉移”功能,可以有效實現多臺設備的負荷分擔。

總線控制減少控制線的數量。

有些模型可以連接到決策系統,根據需要,通過額外連接的計算機,顯示決策所需的相應信息。

同步設備的液晶屏可以實時顯示頂升點的故障狀態。通過連接狀態,顯示屏顯示各頂升點的位移信息、各同步點的力和壓力值等相關信息。

高精度壓力和位移傳感器以及各種同步控制元件有助于實現閉環同步控制。

注:如果表格中的規格不能滿足貴公司的要求,您可以向我公司索取“同步頂升項目表”填寫相關數據,液壓專業工程師可以為您量身定制方案。

該系統采用液壓驅動,壓力和位移閉環自動控制,實現多點控制。該系統廣泛應用于公路橋梁維修和更換橡膠支座、立交橋標高、建筑物平移、橋梁標高、設備頂升、糾偏、三維調整、內河橋梁標高等。

同步頂升系統的組成及主要原理:由高壓泵站、控制閥組、液壓缸、位移監測裝置、壓力檢測裝置和一套電氣控制裝置組成。

在該系統中,液壓泵站利用開關閥控制流量,通過調節開關閥的頻率來改變液壓油的流量,從而達到連續調節油泵輸出流量的目的。有了合適的電氣控制和檢測反饋系統,可以形成壓力和位移的閉環控制,從而在同步提升和稱重的過程中精確控制各千斤頂的負載平衡。

但由于工件的地面不一定是平坦的,為了保證多點頂升載荷一致,在同步頂升工件之前,首先需要使多點頂升均勻接觸工件,并以此點作為多點頂升同步操作的基準。系統中有一個擬合函數。同步頂升前啟動該功能,爐頂將同時上升。一旦頂尖接觸到工件,頂點將停止上升,直到所有頂尖接觸到工件,然后多點頂舉每頂上升到5Mpa左右(貼合壓力值可在工控機中設定)。此時,陀螺將自動停止,該點的位置將作為同步零點。

簡述:PLC同步頂升系統中的液壓泵站采用柱塞泵,在泵站上安裝一個雙向截止閥。雙向截止閥可以鎖定千斤頂,不會泄漏,可以保證在意外停電的情況下,千斤頂不會自由滑動,使千斤頂承受的載荷不會失控。該系統還配備了壓力變送器和位移監控裝置。當千斤頂移動時,壓力檢測裝置能夠實時準確地檢測出千斤頂所承受的載荷。同時,位移檢測裝置可以檢測千斤頂的實時頂升位移高度。

PLC同步頂升系統的特點是控制器主要由可編程控制器組成,每個千斤頂的壓力傳感器和位移傳感器向可編程控制器發送載荷和位移信號。根據控制臺的操作指令,驅動閥組,輸出壓力油,使相應的千斤頂動作。可編程控制器根據檢測到的壓力和位移信號,不斷修正運動誤差,保持所有負載同步平衡。1


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